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如何讓金屬3D打印模型更加光滑?三種方式幫你解決問題!

發(fā)表時(shí)間:2023-07-15?????責(zé)任編輯:極光創(chuàng)新

近年來,隨著航空航天行業(yè)的高速發(fā)展,航空航天工業(yè)中的金屬3D打印用于開發(fā)和飛行應(yīng)用變得越來越普遍。

于是,金屬3D打印逐漸被各行業(yè)所運(yùn)用,在3D打印制造領(lǐng)域,金屬3D打印也已然成為一種重要的制造方式。

由于金屬3D打印采用的是激光粉末熔融的工藝加工,這種工藝的特點(diǎn)是打印出來的金屬模型表面會(huì)產(chǎn)生一些磨砂顆粒和凹凸不平的情況,為了解決這一問題,我們有以下三種方式讓金屬3D打印模型更加光滑。


一、精加工工藝

精加工工藝的方法主要是包括手工拋光、噴砂和數(shù)控磨削。

手工拋光的質(zhì)量很大程度上取決于操作者的經(jīng)驗(yàn),重復(fù)性和一致性差,人工和時(shí)間成本高,并且拋光過程中產(chǎn)生的粉塵對人體健康有害。

此外,噴砂和CNC磨削對內(nèi)表面復(fù)雜,多孔結(jié)構(gòu)的零件加工可達(dá)性較差,因此,這種方法一般用于零件外表面的清潔和拋光以及去除氧化層。

對于高表面質(zhì)量要求,在精加工工藝方面,面臨著很大的挑戰(zhàn),除上述方法外,精加工工藝還有形狀自適應(yīng)磨削,激光拋光、化學(xué)拋光和磨粒流加工。


二、化學(xué)拋光

化學(xué)拋光的直接結(jié)果是微粗糙度平滑和拋光形成,以及上層的平行溶解。

在小型增材制造中,去除中空結(jié)構(gòu)或帶有中空結(jié)構(gòu)零件表面松散易脫落的球狀層有顯著效果。

通過化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光,多孔植入物的表面粗糙度,從6-12微米降低到0.2-1微米。


三、磨料流加工

磨料流加工(AFM)是一種內(nèi)表面精加工工藝,其特征在于使載有磨料的流體流過工件,這種流體通常非常黏稠,具有油灰或面團(tuán)的稠度。

AFM可以平滑和拋光粗糙表面,專門用于去除毛漬、拋光表面、形成半徑甚至去除材料。

AFM的性質(zhì),使其成為其他拋光或研磨工藝難以到達(dá)的內(nèi)表面、槽、孔、槍和其他區(qū)域的理想選擇。

總之,以上三種方式都是目前金屬3D打印后處理中常用的方式,通過這些后處理,可以有效提高打印的模型品質(zhì)和機(jī)械性能。

極光創(chuàng)新提醒您,在實(shí)際應(yīng)用中,可以根據(jù)實(shí)際需求選擇不同的方式進(jìn)行打印后處理,以達(dá)到最佳效果。


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