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上一篇介紹了FDM3D打印機的噴頭結(jié)構(gòu)，并分析了常見的堵頭問題。沒看過的朋友可以點擊這里。在本文中，我們將分析更具表達性的問題，并分享高度適用的堵頭操作。

首先當出現(xiàn)以下情況時，意味著即將發(fā)生堵頭現(xiàn)象：

1、設備平臺上有很多“頭皮屑”，運行時發(fā)出“噠噠噠”的刮擦聲，這種情況會發(fā)生在很多堵頭問題之前。擠出機送料量與出絲量一致，但當出絲量減少甚至停止出絲時，擠出機會繼續(xù)以設定的速度運行。但是由于不能順利送出，便會造成擠壓齒輪不斷刮傷，在耗材上刨出一個凹陷，產(chǎn)生碎屑，導致齒輪失去推送著力點，無法出料。

2、噴頭沒有在機床上進行擠出，出絲很細或者不均勻，可能是擠出齒輪的問題。如果不時有刮擦聲，說明噴頭內(nèi)有雜質(zhì)，擠出的絲有規(guī)律的彎曲擠出時，通常是噴頭口磨損或變形造成的。

可能導致堵塞的原因和條件：

1、耗材、溫度選擇不正確

不同的耗材有不同的打印溫度范圍。如前一篇文章所述，噴嘴上的熔化長度實際上非常短。如果使用不正確的溫度，耗材不會及時熔化擠出，導致擠出機打滑，無法繼續(xù)進料。同時會出現(xiàn)缺絲缺料，而過高的溫度會產(chǎn)生氣泡，耗材會溢回鐵氟龍管。

同時，一些劣質(zhì)耗材雜質(zhì)多，容易影響熔化效果，造成堵塞。

2、調(diào)平距離太小

噴嘴與平臺距離過小時，會導致不接觸平臺也能正常出絲。但是打印第一層的時候很難擠出來，出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)的絲、透明的絲、卷曲絲等。這也會導致擠壓機刨料。

3、裝配和擠出不正確

就像我們上一篇文章說的，如果3d打印機噴頭重新裝配的方式不正確，會導致很多堵頭的情況，比如出絲變細、退料不到位等。

4、雜質(zhì)長期積累和磨損

FDM3d打印機經(jīng)過長期使用，雜質(zhì)慢慢堆積在噴頭內(nèi)，噴頭磨損，這屬于正常使用狀態(tài)。一般在高強度使用后1-2個月內(nèi)需要更換噴頭。

如何處理FDM3D打印機的堵頭問題：

1、檢查溫度是否到了指定溫度，如果溫度沒有問題，仍然會被堵頭，加熱到240度；

2、取下噴頭端的導料管，按下擠出機的按鈕，手動捏住耗材，推動物料，看噴頭是否出絲。如果出絲正常，則需要檢查擠壓機的齒輪是否磨損或齒縫是否充滿碎屑；

3、看看能否退料。如果可以退回，在耗材取出后等待幾分鐘，使用配備的最小內(nèi)六角扳手從氣動接口端向內(nèi)推。如果能戳出一些耗材，重新連接耗材，手動推料，直到排線均勻。如果扳手無法戳開，材料無法退回，則需要拆卸噴頭；

4、拆卸噴頭并更換新噴頭前，應清潔從擠出機到噴嘴的整個通道，包括擠出齒輪、導料孔、鐵氟龍管等，以清除碎片、油污，然后正確安裝噴嘴。

以上是一些擠壓噴嘴問題引起的堵塞現(xiàn)象及一般解決方法，可以幫助您快速合理地檢查問題，有針對性地解決問題。我們還將推出更多實用干貨，歡迎持續(xù)關注。